混凝土攪拌站常見卸料問題

一、混凝土攪拌站卸料時堵料

故障現象：攪拌機在卸料過程中(zhōng)，混凝土堵在攪拌車(chē)的入口不能(néng)進入，造成混凝土堵在卸料鬥内。

原因分(fēn)析：堵料原因是卸料太快所緻。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。

處理(lǐ)過程：如在半開過程中(zhōng)堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調小(xiǎo)。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長(cháng)。

二、粉料罐料位計指示異常

故障現象：粉料罐裏有(yǒu)料、沒料，料位計都顯示有(yǒu)料。

原因分(fēn)析：當粉料罐内粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有(yǒu)料信号。當料位機旋轉葉片粘料過多(duō)到一定程度或旋轉葉片與安(ān)裝(zhuāng)座之間間隙過少而發卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有(yǒu)料信号。另料位計接線(xiàn)錯誤或料位計損壞也會發出錯誤信号。

處理(lǐ)過程：

1、拆除料位計，清理(lǐ)旋轉葉片上所沾的粉料；

2、檢查旋轉葉片與安(ān)裝(zhuāng)座套之間的間隙是否足夠，如過小(xiǎo)則需進行處理(lǐ)；

3、檢查料位計的接線(xiàn)是否正确；

4、拆除通電(diàn)實驗，判斷料位計是否損壞。

三、粉沒灰不卸料

故障現象：粉煤灰稱量時實際值與目标值之差1.5kg，此時攪拌主機卸料門已關閉，但粉煤灰不卸料。

原因分(fēn)析：粉煤灰是否能(néng)正常卸料是與稱量是否基本達到目标值、氣動蝶閥關門信号是否到位、氣動蝶閥電(diàn)磁閥是否正常得電(diàn)有(yǒu)關。

處理(lǐ)過程：

1、手動操作(zuò)粉煤灰卸門可(kě)正常動作(zuò)，可(kě)判斷氣動蝶閥氣路、機械無故障；

2、檢查該蝶閥關門到位信号16.3發現有(yǒu)指示；

3、檢查粉煤灰稱量儀表的參數，發現卸料延時放料控制時間參數設置不對，更改此參數後正常。

四、外加劑計量不準

故障現象：外加劑計量不準。

原因分(fēn)析：

1、傳感器零點漂移；

2、傳感器損壞；

3、五孔接線(xiàn)盒損壞；

4、終端顯示器損壞；

處理(lǐ)過程：經檢查傳感器-五孔接線(xiàn)盒-終端顯示器的接線(xiàn)均沒有(yǒu)問題，用(yòng)“短接法”，将五孔接線(xiàn)盒直接甩開，把傳感器直接對接終端顯示器，重新(xīn)校正。

五、配料站各卸料門均顯示門沒到位

故障現象：在生産(chǎn)過程中(zhōng)突然顯示配料站4種骨料卸料門均顯示沒有(yǒu)關到位，其他(tā)監控正常。

原因分(fēn)析：

1、線(xiàn)路問題，掉零線(xiàn)，檢查100号線(xiàn)；

2、PLC程序故障；

3、PLC電(diàn)源及PLC輸出電(diàn)源。

處理(lǐ)過程：檢查操作(zuò)台PLC輸出指示燈，有(yǒu)正常輸出，而用(yòng)萬用(yòng)表量電(diàn)壓是均為(wèi)0V，因此可(kě)以判斷PLC輸出沒有(yǒu)電(diàn)源，經檢查發現對應的保險燒壞，更換後正常。

六、自動生産(chǎn)過程中(zhōng)攪拌主機不卸料

故障現象：在自動生産(chǎn)過程中(zhōng)，攪拌主機突然不卸料。

原因分(fēn)析：

1、PLC輸出點及程序問題；

2、攪拌主機開門電(diàn)機、油泵、溢流閥、電(diàn)磁閥問題；

3、電(diàn)氣線(xiàn)路問題。

處理(lǐ)過程：

1、首先檢查操作(zuò)台上暫停按鈕看是否亮燈，發現沒有(yǒu)亮燈，監控畫面上暫停投料也未點擊；

2、切換到手動生産(chǎn)狀态，用(yòng)手按下攪拌主機全開門按鈕，發現油泵電(diàn)機不啓動，用(yòng)萬用(yòng)表測量開門電(diàn)磁閥線(xiàn)圈電(diàn)壓為(wèi)0V，線(xiàn)圈電(diàn)阻為(wèi)23歐姆，此時初步判斷為(wèi)電(diàn)氣線(xiàn)路問題；

3、再次按下全開門鈕同時檢查攪拌主機開門信号PLC輸入點13.7，發現13.7正常亮但開門信号輸出點Q4.6不亮；

4、以上結果可(kě)判斷為(wèi)PLC程序問題或程序鎖死，接着再次檢查操作(zuò)台上暫停按鈕，并用(yòng)手反複按兩次，發現為(wèi)暫停按鈕被按下程序鎖死，但由于暫停按鈕指示燈已燒壞未及時發現，将該按鈕複位後故障排除。